Héich Effizient PPR Pipe Extrusion Line
Beschreiwung
PPR Pipe Maschinn gëtt haaptsächlech benotzt fir PPR waarm a kal Waasserleitungen ze produzéieren.PPR Päif Extrusiounslinn besteet aus Extruder, Schimmel, Vakuumkalibratiounstank, Spraykühltank, Oflehnungsmaschinn, Schneidmaschinn, Stacker a sou weider.PPR Päif Extruder Maschinn an Oflehnung Maschinn adoptéieren Frequenz Geschwindegkeet Regulatioun, PPR Päif Cutter Maschinn adoptéiert chipless opzedeelen Method an PLC Kontroll, fix Längt opzedeelen, an opzedeelen Uewerfläch ass glat.
FR-PPR Glasfaser PPR Päif besteet aus dräi Schichten vun der Struktur.Déi bannenzeg a baussenzeg Schicht ass PPR, an d'Mëttschicht ass Faserverstäerkt Kompositmaterial.Déi dräi Schichten sinn co-extrudéiert.
Eis PPR Päif Extrusiounslinn kann de Client Ufuerderung voll zefridden stellen.Eis PPR Päif Making Maschinn kann breet Palette vun Material Prozess, dorënner HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc. Eis PPR Päif Produktioun Linn kann aus Gréisst vun Minimum 16mm ze 160mm mat Single Layer oder Multi produzéiere -Layer oder souguer Multi-Layer mat duebel Kavitéit Maschinn Käschten an Operatioun Käschten ze spueren.
Applikatioun
PPR Päifen kënne fir déi folgend Uwendungen benotzt ginn:
Transport vun Drénkwaasser
Warm a kal Waasser Transport
Ënnerflächheizung
Zentralheizungsanlagen an Haiser an Industrien
Industriell Transport (chemesch Flëssegkeeten a Gasen)
Am Verglach mat PE Päif, kann PPR Päif benotzt ginn waarm Waasser ze Transport.Normalerweis gëtt et am Gebai fir waarmt Waasserversuergung benotzt.Haut ginn et vill Zorte vu PPR Päif, zum Beispill, PPR fiberglass Komposit Päif, och PPR mat uvioresistant baussecht Schicht an Antibiose bannenzeg Schicht.
Eegeschaften
1. Dräi-Schicht Co-Extrusioun stierwen Kapp, deck vun all Layer ass eenheetlech
2. PPR Fiberglas Komposit Päif huet héich Kraaft, kleng Verformung bei héijer Temperatur, niddereg Expansiounskoeffizient.Verglach mat PP-R Päif, PPR fiberglass Komposit Päif spuert Käschten 5% -10%.
3. D'Linn adoptéiert PLC Kontrollsystem mat HMI deen einfach ze bedreiwen ass an huet Funktioun vun der Verknëppung.
Detailer
Single Screw Extruder
Baséierend op 33: 1 L / D Verhältnis fir Schrauwen Design, hu mir 38: 1 L / D Verhältnis entwéckelt.Am Verglach mam 33: 1 Verhältnis, 38: 1 Verhältnis huet Virdeel vun 100% Plastifizéierung, Erhéijung Output Kapazitéit vun 30%, reduzéieren Muecht Konsum bis zu 30% an erreechen bal linear extrusion Leeschtung.
Simens Touchscreen a PLC
Uwendt Programm entwéckelt vun eiser Firma, hunn Englesch oder aner Sproochen fir an de System input ze ginn.
Spiral Struktur vun Faass
Füttern Deel vum Faass benotzt Spiralstruktur, fir d'Materialfütterung stabil ze garantéieren an och d'Fütterkapazitéit ze erhéijen.
Special Design vun Schrauwen
Schrauwen ass mat enger spezieller Struktur entworf, fir gutt Plastifizéierung a Vermëschung ze garantéieren.Ongemelte Material kann dësen Deel vun der Schraube net passéieren.
Loftgekillte Keramikheizung
Keramik Heizung garantéiert laang Liewensdauer.Dësen Design ass d'Gebitt ze vergréisseren déi Heizung Kontakt mat Loft.Fir e bessere Loftkühlungseffekt ze hunn.
Héich Qualitéit Gearbox
Gear Genauegkeet ze garantéieren 5-6 Grad a manner Kaméidi ënner 75dB.Kompakt Struktur awer mat héijen Dréimoment.
Extrusioun Die Kapp
Extrusioun stierwen Kapp / Ofdréck gëllen Spiralstruktur, all Material Flux Kanal ass gläichméisseg plazéiert.All Kanal ass no Wärmebehandlung a Spigelpoléieren fir d'Materialfloss glat ze garantéieren.Stierwen mat Spiraldorn, et garantéiert keng Verspéidung am Stroumkanal, wat d'Päifqualitéit verbesseren kann.Besonnesch disc Design op Eechung Ärmelen garantéiert héich Vitesse extrusion.Die Kapp Struktur ass kompakt a bitt och stabilen Drock, ëmmer vun 19 bis 20Mpa.Ënnert dësem Drock ass d'Päifqualitéit gutt a ganz wéineg Effekt op d'Ausgabkapazitéit.Kann Single Layer oder Multi-Layer Päif produzéieren.
CNC Veraarbechtung
All Deel vum Extrusiounsstierfkop gëtt duerch CNC veraarbecht fir Präzisioun ze garantéieren.
Héich Qualitéit Material
Gëlle héichwäerteg Material fir extrusion stierwen Kapp.De Kapp huet héich Kraaft a wäert net während laanger Zäit benotzt ënner héijer Temperaturbedingung deforméieren.
Glat Flow Channel
Hutt Spigelpoléieren um Flowkanal an all Deel deen mat Schmelz kontaktéiert.Fir d'Material glat ze fléien.
Vakuum Kalibrierung Tank
Vakuum Tank gëtt benotzt fir Päif ze formen an ze killen, fir d'Standard Päifgréisst z'erreechen.Mir benotzen duebel-Chamber Struktur.Éischt Chamber ass a kuerzer Längt, fir ganz staark Ofkillung a Vakuumfunktioun ze garantéieren.Als Kalibrator ass virun der éischter Chamber plazéiert an d'Päifform ass haaptsächlech vum Kalibrator geformt, kann dësen Design eng séier a besser Formung an Ofkillung vu Päif garantéieren.Duebelstrang Vakuumtank gëtt individuell kontrolléiert, wat praktesch Operatioun als eenzeg mécht.Stabil an zouverlässeg Drock Sender a Vakuum Drock Sensor ginn ugeholl automatesch Kontroll ze realiséieren.
Special Design vun Kalibrator
Kalibrator ass speziell entworf fir méi Päifberäicher direkt mat Killwaasser ze beréieren.Dësen Design mécht besser Ofkillung a Form vu Quadratleitungen.
Automatesch Vakuum Upassung System
Dëse System wäert de Vakuumgrad bannent festgeluegte Beräich kontrolléieren.Mat Inverter fir automatesch Vakuumpompelgeschwindegkeet ze kontrolléieren, fir Kraaft an Zäit fir Upassung ze spueren.
Silencer
Mir setzen Schalldämpfer op de Vakuumjustéierungsventil fir Geräischer ze minimiséieren wann d'Loft an de Vakuumtank kënnt.
Drock Relief Ventil
Fir de Vakuumtank ze schützen.Wann de Vakuumgrad maximal Limitatioun erreecht, wäert de Ventil automatesch opmaachen fir de Vakuumgrad ze reduzéieren fir gebrach vum Tank ze vermeiden.Vakuum Grad Limitatioun kann ugepasst ginn.
Automatesch Waasser Kontroll System
Besonnesch entworf Waasserkontrollsystem, mat Waasser kontinuéierlech eran a Waasserpompel fir waarmt Waasser erauszekréien.Dëse Wee kann eng niddreg Temperatur vum Waasser bannent Chamber garantéieren.De ganze Prozess ass voll automatesch.
Waasser, Gas Separator
Fir de Gas Waasser Waasser ze trennen.Gas erschöpft vun uewen.Waasser fléisst an den Nodeel.
Zentraliséiert Drainage Apparat
All Waasserdrainage vum Vakuumtank ass integréiert a verbonne mat enger Edelstahl Pipeline.Verbindt nëmmen déi integréiert Pipeline mat baussen Drainage, fir d'Operatioun méi einfach a méi séier ze maachen.
Halschent Ronn Ënnerstëtzung
Hallef Ronn Ënnerstëtzung gëtt vun CNC veraarbecht, fir sécherzestellen datt et Päif genau passt.Nodeems d'Päif aus der Kalibrierungshülse erausgeet, garantéiert d'Ënnerstëtzung d'Ronnheet vun der Päif am Vakuumtank.
Spray Cooling Waasser Tank
Killtank gëtt benotzt fir Päif weider ze killen.
Waasser Tank Filter
Mat Filter am Waassertank, fir grouss Gëftstoffer ze vermeiden wann dobausse Waasser erakënnt.
Qualitéit Spraydousen
Qualitéit Spraydüsen hunn e bessere Killeffekt an net einfach duerch Gëftstoffer blockéiert.
Duebel Loop Pipeline
Vergewëssert Iech eng kontinuéierlech Waasserversuergung an d'Spraydüse.Wann de Filter blockéiert ass, kann déi aner Loop benotzt ginn fir Waasser temporär ze liwweren.
Pipe Support Upassung Apparat
Mat Handrad fir d'Positioun vum Up an Down Nylonrad ze ajustéieren fir d'Päif ëmmer an der zentraler Linn ze halen.
Haul Off Maschinn
Haul Off Maschinn bitt genuch Zuchkraaft fir d'Päif stabil ze zéien.No verschiddene Päif Gréissten an deck, wäert eis Firma Zuchbéischt Vitesse, Zuel vun Klauen, effikass Zuchbéischt Längt asëtzen.Ze garantéieren Match Päif extrusion Vitesse a Formatioun Vitesse, vermeiden och Deformatioun vun Päif während Zuchbéischt.
Separat Traktioun Motor
All Klauen huet säin eegene Traktiounsmotor, individuell kontrolléiert, wat praktesch Operatioun als eenzeg Strang mécht, zousätzlech, mam ieweschte Raupengurtstopper, fir d'Ronnheet vum Päif ze garantéieren.D'Clientë kënnen och Servomotor wielen fir méi grouss Traktiounskraaft, méi stabil Traktiounsgeschwindegkeet a méi breet Palette vun Zuchgeschwindegkeet ze hunn.
Separat Loftdrock Kontroll
All Klauen mat senger eegener Loftdrock Kontroll, méi genee, Operatioun ass méi einfach.
Pipe Positioun Upassung
Besonnesch entworf Positioun Upassung System kann Rouer am zentrale vun zéien ugefaangen Eenheet maachen.
Schneidmaschinn
PPR Päif Schneidemaschinn och genannt PPR Päif Cutter Maschinn gëtt vu Siemens PLC kontrolléiert, zesumme mat der Oflehnung Eenheet fir präzis Ausschneiden ze hunn.Benotzt Blade Typ opzedeelen, Päif opzedeelen Uewerfläch ass glat.De Client kann d'Längt vun der Päif festleeën, déi se wëllen schneiden.Mat individuell entworf vun chipless Cutter.Gedriwwen duerch Motor a Synchron Gürtel, déi normal Schneide während Héichgeschwindegkeet lafen.
Aluminium Clamping Apparat
Gëlle Aluminium Spannungsapparat fir verschidde Päifgréissten, d'Eash Gréisst huet säin eegene Spannapparat.Dës Struktur wäert Päif bleiwen am zentrale genee maachen.Kee Grond fir d'Zentral Héicht vum Spannapparat fir verschidde Päifgréissten unzepassen.
Präzisioun Guide Rail
Gëlle linear Guide Schinn, opzedeelen Trolly wäert laanscht Guide Schinn bewegen.Schneidprozess stabil a Schneidlängt korrekt.
Blade Upassung System
Mat Lineal fir eng aner Positioun vum Blade ze weisen fir verschidde Päifgréissten ze schneiden.Einfach ze ajustéieren viischt Positioun.
Stacker
Fir Päifen z'ënnerstëtzen an ze lueden.D'Längt vum Stacker kann personaliséiert ginn.
Päif Uewerfläch Schutz
Mat Rouleau, Päif Uewerfläch ze schützen wann Päif Plënneren.
Zentral Héicht Upassung
Mat einfachen Upassungsapparat fir d'Zentral Héicht fir verschidde Päifgréissten unzepassen.
Technesch Donnéeën
Modell | Pipe Duerchmiesser Ëmfang | Host Modus | Produktioun Kapazitéit | Installéiert Muecht | Produktioun Linn Längt |
PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
PP-R-160 | 50-160 | SJ 90, SJ 25 | 230 | 215 | 40 |
PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |